隨著PCB線路板的線路設(shè)計越來越復(fù)雜，線路密度越來越高，金手指也由單純的手指圖形向各種奇特外形開展（如手指形、圓形、方形、甚至有局部線路需求用金手指消費(fèi)線鍍厚金）。傳統(tǒng)的金手指電鍍中采用手工包抗電鍍藍(lán)膠紙來維護(hù)非電鍍區(qū)域。手工包藍(lán)膠紙因工人培訓(xùn)困難(普通要1-2個月)，速度慢，難以滿足奇特圖形而制約金手指電鍍消費(fèi);有些臺灣PCB線路板廠采用手工開天窗的方法雖可進(jìn)步包藍(lán)膠速度，但由于人工操作易劃傷綠油及圖形，手工開天窗后要加包綠膠紙而大大進(jìn)步了本錢，控制困難無法滿足高檔板要求。
當(dāng)金手指板產(chǎn)量較大時，金手指消費(fèi)線可采取多種方式(如進(jìn)步電壓，加大金濃度，進(jìn)步藥水缸溫度) 來進(jìn)步產(chǎn)量，而包藍(lán)膠紙工位必需從外工序借調(diào)少量非純熟工人消費(fèi)，這些非純熟工人消費(fèi)率極爲(wèi)低下，包藍(lán)膠紙質(zhì)量令人擔(dān)憂，PCB線路板的報廢也隨之而來; 金手指板產(chǎn)量增加時，少量純熟工人又無事可做; 不同型號金手指板包藍(lán)膠紙消費(fèi)才能差異很大(由1塊/分鐘到1塊/8-10分鐘)，PPC在消費(fèi)方案編排時必需思索不同型號金手指板的包藍(lán)膠紙消費(fèi)工夫;異形金手指板的消費(fèi)費(fèi)時費(fèi)力費(fèi)料（需手工包綠膠紙）而質(zhì)量依然難以保證; 金手指電鍍車間的消費(fèi)方案編排由于包膠紙緣由而一改再改，消費(fèi)方案完成率也非常低下。 包膠紙工位成爲(wèi)了制約金手指電鍍方案與消費(fèi)順利停止的瓶頸，約束控制著金手指電鍍車間的消費(fèi)節(jié)拍和產(chǎn)出率[1].本文經(jīng)過對詳細(xì)實(shí)例的流程消費(fèi)才能剖析來找出制約金手指電鍍的瓶頸工位及改善辦法。
金手指電鍍消費(fèi)流程:
收板 →切板邊/鑼銅皮→手工包藍(lán)膠紙→手工包綠膠紙(選擇性)→壓膠紙→鍍鎳金→ 撕膠紙→洗板 →反省。
金手指電鍍各工位消費(fèi)才能剖析:
瓶頸工位剖析
若每月訂單爲(wèi)120000 ft2，由于訂單散布的不平均性，每日方案消費(fèi)量在2000 ft2 -6000 ft2 間動搖，當(dāng)負(fù)荷量爲(wèi)6000 ft2 /日時，由消費(fèi)才能/負(fù)荷剖析可知：手工包藍(lán)膠和鍍金手指爲(wèi)瓶頸工位，將會形成在制品的積壓和消費(fèi)方案的延誤，而手工包藍(lán)膠即便24小時消費(fèi)也不能滿足要求，而且人手操作須扣除必要的吃飯/換班交接工夫，工人12小時消費(fèi)也不理想。據(jù)調(diào)查領(lǐng)班和工人，鍍金手指是由于包藍(lán)膠供給不上才調(diào)慢消費(fèi)速度，當(dāng)包藍(lán)膠供給充足時，鎳金消費(fèi)速度可進(jìn)步20%，消費(fèi)才能能滿足消費(fèi)方案的要求.所以包藍(lán)膠工位才是真正的瓶頸工位。如希望方案與消費(fèi)順利停止，消費(fèi)物流順暢活動，必需采取改善措施，打破瓶頸.
改善辦法剖析
A，添加5人/班 ；
產(chǎn)量下降時（如2000 ft2）工人無事可做
B，每日消費(fèi)4000 ft2；
太理想化，PPC無法布置
C，平常10人/班，產(chǎn)量大時15人/班；
老手效率太低，僅爲(wèi)規(guī)范產(chǎn)量30-50%，協(xié)助不大
D，采用TL04-07型自動包藍(lán)膠機(jī)；
投資大，浪費(fèi)4-6工人/班，浪費(fèi)藍(lán)膠本錢20%，浪費(fèi)綠膠本錢70%
采用PCB線路板設(shè)計CAM技術(shù)的TL04-07型自動包藍(lán)膠機(jī)
CAM是英文Computer Aided Manufacture(計算機(jī)輔佐制造)的縮寫，是指使用計算機(jī)來停止商品制造的統(tǒng)稱。有狹義CAM和廣義CAM之分。狹義CAM是指應(yīng)用計算機(jī)輔佐完成從原資料到商品的全部制造進(jìn)程，其中包括間接制造進(jìn)程和直接制造進(jìn)程。廣義CAM是指制造進(jìn)程中某個環(huán)節(jié)使用計算機(jī)，在計算機(jī)輔佐設(shè)計和制造（CAD/CAM）中，通常是指計算機(jī)輔佐加工（computer aided machining），更明白地說，是指數(shù)控加工，它的輸出信息是零件的工藝道路和工序內(nèi)容，輸入信息是刀具加工時的運(yùn)動軌跡（刀位文件）和數(shù)控順序mily5 ms?P @? n"'> (1) 從不含螯合物的含銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中參加過量的鐵屑，控制溶液溫度30--50℃，反響1小時左右待反響終了，取出鐵屑，將置換的銅過濾、洗凈、烘干即得金屬銅粉，純度達(dá)99%以上。
(2) 從含有螯合劑的銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中，調(diào)整PH值至11以上，參加超越銅離子量的氫氧化鈣，同時攪拌溶液，生成氫氧化銅沉淀、過濾、洗濯、沉淀。向沉淀中參加過量硫酸，然后蒸發(fā)結(jié)晶。取出結(jié)晶，枯燥后即得硫酸銅晶體。